碳纤维PMI加芯泡沫的生产一般可按以下步骤进行：

制备PMI泡沫芯材

PMI泡沫芯材的生产有多种方法，以下是常见的几种：

甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板发泡法：PMI泡沫首先由德国Schrder博士在1961年发明，由Rohm&Hass有限公司于1966年在德国Darmstadt首先研制成功并实现商品化。目前世界上主要PMI泡沫产品是德国德固赛公司生产的ROHACELL03系列产品，其通过加热甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板来发泡制造，在发泡共聚板的过程中，共聚物转变成聚甲基丙烯酰亚胺，发泡温度在170℃以上，具体温度根据密度和型号不同而有所差异。

特定原料混合发泡法：

示例一：称取甲基丙烯酸50份、甲基丙烯腈50份、第三单体10份、石墨烯5份、预处理纳米二氧化硅0份、引发剂0.16份、交联剂5份、发泡剂8份、密度控制剂2份、成核剂0.2份。先将甲基丙烯酸、甲基丙烯腈等部分原料在15 - 25℃的水浴温度下，使用搅拌机以1500r/min的转速边搅拌边加入预处理纳米二氧化硅，搅拌30min使反应液混合均匀；接着将石墨烯加入反应液中，在15 - 25℃的冰水浴温度下，采用超声分散仪的探头在50kHz频率下超声分散30 - 60min，使石墨烯高度分散于原料中得到混合液；然后将反应液转入高压釜内，压入5 - 10MPa的氮气，保压10 - 30min后快速降压得到反应液泡沫；之后在氮气保护下将发泡后的反应液注入模具中，依次进行预聚合（条件如60℃处理5 - 80h）和后聚合（条件如90℃处理40h）得到透明预聚板块体；将所得透明预聚板块体进行发泡处理（如加热至150℃预热1.5h，然后加热至200℃发泡1.5h），再降温至室温即得到PMI芯材。

示例二：将1kg聚甲基丙烯酸甲酯加入到10kg甲基丙烯酸和10kg甲基丙烯腈中，33℃搅拌26h。再将0.7kg异丙醇、0.8kg甲酰胺等多种助剂混合2h得到混合液A。接着通过一系列添加不同成分的操作制成混合液B，将混合预聚液B铺入模具中，密封后放入循环水浴系统，先在37℃聚合8h，再在30℃聚合180h，得到PMI泡沫共聚体；然后在150 - 200℃下发泡0.5 - 3h，还可经过辐射交联、热处理等工序生产宽频吸波PMI泡沫。

准备碳纤维材料

碳纤维材料通常以预浸料的形式使用，预浸料是将树脂基体浸渍在连续的碳纤维增强材料中制成的材料。其含胶量一般在40 - 60% ，如常用的碳纤维预浸料含胶量为该区间范围，为后续与PMI泡沫芯材复合做准备。

复合工艺

将制备好的PMI泡沫芯材与碳纤维预浸料进行复合，常见的复合工艺有以下几种：

热压罐工艺：

工艺特点：一面硬模，一面软模（真空袋）。通过抽真空以及热压罐内加压，对固化中的复合材料层板加压。若采用共固化工艺，可一次性完成碳纤维复合材料面板的固化、夹层结构芯材与面板的粘接。

操作步骤：把PMI泡沫芯材和碳纤维预浸料按照设计要求铺放在模具中，密封好模具后放入热压罐。先抽真空，然后根据设定的压力和温度进行加压和固化。例如在固化时，温度可控制在180 - 230℃，压力为0.5 - 0.7MPa等条件，具体参数根据材料和制品要求确定。

RTM（树脂传递成型）工艺：

工艺特点：液态树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺。借助RTM技术，生产高性能夹层结构构件，目的是简化生产过程，降低制造成本，节约原材料价格。选用价格相对较低、具有良好的铺覆性能的布，可以实现批量生产，构件能达到使用高质量的预浸料的效果。

操作步骤：将PMI泡沫芯材放入模具中，闭合模具后，通过压力将液态树脂注入模具中，使树脂充分浸润芯材和碳纤维材料，然后进行固化。在注入树脂前，需确保芯材和模具内无气泡，以保证制品的质量。